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山東魯九化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝

     六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵，經(jīng)提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達(dá)到380g/L以上，雜質(zhì)少，是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料），再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃，除去雜質(zhì)后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出，分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預(yù)熱儲備→進(jìn)罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序

     高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165～170℃)，然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離，經(jīng)機(jī)器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質(zhì)，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

山東魯九化工有限公司以水氯鎂石為原料制備無水氯化鎂

（1）HCL和CL2氣氛下的脫水

     在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性環(huán)境，當(dāng)H+含量達(dá)到一定含量，可以抑制水氯鎂石脫水過程中的水解反應(yīng)。

     用水氯鎂石為原料通過加炭氯化制備出無水氯化鎂。

（2）復(fù)鹽法脫水

     將水合氯化鎂與KCL、氯化銨等反應(yīng)，形成復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的鉀光鹵石或銨光鹵石。由于復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的作用，使得每步脫水過程中平衡蒸汽壓遠(yuǎn)大于六水氯化鎂的平衡蒸汽分壓值，光鹵石中氯化鎂的活性明顯較低，脫水過程中水解明顯減少，從而提高了無水氯化鎂的質(zhì)量。特別是銨光鹵石復(fù)鹽結(jié)構(gòu)在脫水過程中，由于氯化銨的分解產(chǎn)生的氨氣和HCL氣體可以進(jìn)一步抑制氯化鎂的水解，得到高純度的無水氯化鎂。

（3）溶劑蒸餾脫水法

     氯化鎂的水合物易溶于醇類溶液，采用蒸餾和分子篩吸附可以得到氯化鎂的無水乙醇溶液。

    采用氨沉淀鎂生產(chǎn)鎂砂石副產(chǎn)物的氯化銨溶液與鹽湖中的鹵水為原料制備銨光鹵石，并在空氣中脫水成二水銨光鹵石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲絡(luò)合物，用氨氣處理得氨合氯化鎂沉淀，沉淀分離干燥煅燒，得到MgO小于0.1%的氯化鎂，氯化鎂的產(chǎn)率高達(dá)99.5%以上。

（4）氨絡(luò)合法脫水

     在溫度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作條件下，得到六氨氯化鎂沉淀，六氨氯化鎂用液氨洗滌，烘干高溫分解得到無水氯化鎂。

如何通過外觀、顏色、沉淀物、雜質(zhì)等對氯化鎂品質(zhì)進(jìn)行初步檢驗

     氯化鎂是將將制鹽后的母液(苦鹵)經(jīng)過經(jīng)過提鉀、提后，濃縮提純生產(chǎn)而成。鹵液提純效果越好，其中的所含的其他雜質(zhì)就越少，氯化鎂的純度含量自然也就越高！相對來說，如果雜質(zhì)越多，氯化鎂純度也就會降低。

     因為氯化鈉、硫酸鎂、這些雜質(zhì)雖然易溶于水，但是由于氯化鎂的同離子效應(yīng)，而使這些鹽在高濃度氯化鎂溶液中溶解性很小，當(dāng)氯化鎂濃度很高時這些鹽是幾乎不溶解的。根據(jù)這一物理特性，我們可以將氯化鎂溶于水，配成1：1水溶液，待氯化鎂完全融解后，觀察白色鹽的沉淀多少即可。白色不溶物越多純度越低，高純度氯化鎂是沒有白色不溶物的。

     同時還可以檢測一下上清液的鹵度（比重），鹵度高者含鎂量高，反之依然。用了以上方法其實就比較容易能鑒別出氯化鎂的質(zhì)量好壞了。